Test Non Distruttivi (NDT)
Valutazioni avanzate dell'integrità meccanica
Utilizziamo i controlli non distruttivi congiuntamente all’analisi degli elementi finiti (FEA) per valutare le condizioni esistenti, gli spessori, le saldature e le giunzioni. Gli scenari di carico sono determinati in base ai codici e norme applicabili e includono carichi del vento, termici, morti e vivi, ecc. L’oggetto viene quindi modellato in un’applicazione FEA per generare livelli di sollecitazione codificati mediante rappresentazioni grafiche.
FEA delle Strutture
Il modello 3D delle strutture e delle attrezzature viene utilizzato per sviluppare la geometria della struttura e successivamente importato nella nostra applicazione FEA sulla quale vengono eseguiti i vari casi di carico al fine di validare e valutare il progetto meccanico.
FEA dei recipienti a pressione
I recipienti a pressione vengono analizzati utilizzando diversi software. Sono considerati anche i carichi termici e quelli esterni (meccanici ciclici) indotte quando sono significative. Il modello considererà anche le sollecitazioni sui bocchelli, eventuali interventi della valvola di sicurezza ed i relativi carichi indotti alle tubazioni collegate, attraverso i legami ai vincoli.
Servizi NTD in sito
I controlli non distruttivi in sito ci consentono di condurre le prove direttamente presso la sede del cliente. Garantiamo il rispetto delle normative e degli standard vigenti. I nostri controlli non distruttivi garantiscono la qualità del prodotto, in particolare nei settori che richiedono controlli rigorosi.
XEFRA offre servizi di controlli non distruttivi (NDT) da parte dei nostri ispettori qualificati che garantiscono la sicurezza e l’integrità delle saldature e delle attrezzature.
I controlli non distruttivi vengono eseguiti in laboratorio o in sito dai nostri ispettori certificati in conformità con gli standard internazionali ISO ed europei EN.
Che cosa sono i controlli non distruttivi?
I controlli non distruttivi sono l’insieme delle prove e verifiche condotte con metodi che non alterano i materiali e non richiedono la distruzione o la rimozione di campioni dalla struttura in esame e sono finalizzati alla ricerca e all’individuazione di eventuali imperfezioni e/o alterazioni strutturali potenzialmente critiche sia per la sicurezza che per la qualità.
I controlli non distruttivi garantiscono la qualità del prodotto (ad esempio la EN 1090, applicabile nel settore della carpenteria strutturale, richiede il controllo al 100% dei giunti saldati più eventuali controlli aggiuntivi PT, MT o UT).
I nostri servizi specializzati nelle prove di tenuta delle saldature
I nostri esperti di controlli non distruttivi forniscono i seguenti metodi di prova e verifica delle saldature necessari per garantire la conformità e la sicurezza delle saldature:
- Ispezione visiva (VT): i nostri metodi di ispezione visiva sono fondamentali per identificare i difetti superficiali e garantire la qualità delle saldature.
- Test a ultrasuoni (UT): i metodi UT vengono impiegati per il rilevamento dei difetti interni, fornendo una valutazione dettagliata dell’integrità della saldatura.
- Test con particelle magnetiche (MT): questo metodo è efficace per rilevare discontinuità superficiali e vicine alla superficie nei materiali ferromagnetici.
- Test con liquidi penetranti (PT): il PT viene utilizzato per rivelare i difetti in un’ampia varietà di materiali, garantendo una valutazione completa della saldatura.
